(1)螺柱焊機的焊接操作應嚴格按照試驗得到的正確工藝規范進行。主要包括：嚴格按規范干燥焊條;選擇合適的焊接規范和線路能量、合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度和正確的焊接順序;點焊檢查處理;做好雙面焊根;仔細清理坡口和焊絲，去除油、銹和水。
(3)選擇合理的焊接結構，避免約束應力過大;正確的坡口形式和焊接順序;降低焊接殘余應力的峰值。
(4)焊前預熱、焊后冷卻、控制層間溫度和焊后熱處理是防止冷裂紋的有效方法。預熱和冷卻可以減緩冷卻速度(延長)△t800～500℃停留時間)，改善接頭組織狀態，降低淬火傾向，降低組織應力;焊接后的熱處理可以消除焊接的殘余應力，降低焊縫中氫擴散的含量。在大多數情況下，焊接后應立即進行應力熱處理。
(5)焊后立即錘擊，分散殘余應力，避免高應力區域，是防止局部補焊時冷裂紋的有效方法之一。
(6)在焊縫根部和應力集中的焊縫表面(熱影響區的約束應力較低)，采用強度水平較低的焊條，在高約束下往往取得良好的效果。
(7)惰性氣體保護焊可以z大限度地控制焊縫的氫含量，降低冷裂紋的敏感性。因此，應大力推廣TIG、MIG焊接。
二、層狀撕裂
層撕裂是冷裂的一種特殊形式。主要原因是鋼板中存在分層(沿軋制方向)的夾雜物(特別是硫化物)。在垂直于軋制方向(板厚方向)的拉伸應力作用下，在鋼板中熱影響區或稍遠處，與母材軋制表面平行的臺階
層開裂。它產生在T型和K型厚板的角焊接接頭中。
提高鋼板質量，減少鋼中層夾雜物，采取結構設計和焊接工藝措施，減少板厚方向的焊接拉伸應力，防止層撕裂。焊接厚板前，檢查板的超聲波和坡口滲透，檢查層夾雜物。如果有層夾雜物，可以盡量避免或提前修理和磨削。
