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    汽車制造中常用的焊接方法及其優缺點的介紹

    發布時間:2022-09-17 13:17:06訪問:7672

      激光焊接是當今各種焊接技術中較好的焊接方法。與傳統焊接相比,激光焊接具有熱變形小、焊接精度高、噪聲小、沒有污染、易于實現自動焊接、復合焊接等優點。雖然初始投資較大,但加工成本比機械加工低百分之50。激光焊接具有傳統焊接不可替代的優點。接下來,駿龍焊接設備小編將介紹汽車制造中常用的焊接方法及其優缺點。

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      一,CO2氣體保護焊——它是一種焊接技術,發展于20世紀50年代初。

      優點:

      1)低焊接成本(來源廣、價格低的釀造廠和化工廠副產品)

      2)生產率高。電弧穿透力強,熔化深度大,焊絲熔化快,生產率可比手工電弧焊高1-4倍

      3)焊接質量高。CO2氣體保護焊的熱量較集中,焊接速度較快,因此焊縫的熱影響窄,焊接變形小;

      4)適用范圍廣。無論哪個位置,都可以焊接不同的板厚

      5)CO氣體保護焊是一種明弧焊方法,可觀察到電弧和熔池,便于監測和控制,焊接后無需清渣,存在問題:CO2.電弧焊設備比較復雜;怕風,露天作業有限。強弧和熱輻射等

      二,電阻焊

       優點:

      1)具有電流大、時間短、加壓焊接、變形應力小的特點。

      2)無需填充金屬,設備運行成本低于其他方法。

      3)搭接接頭可用于制造,接頭不需要氣密的薄板構件

      4)操作簡單,生產效率高,易于實現自動化。

      缺點:

      1)焊點質量缺乏簡單可靠的無損檢測方法

      2)設備復雜,功率大,投資多.

      3)焊件的尺寸、形狀、厚度和材料受到焊機功率、臂尺寸和結構形狀的限制。因此,由于焊件材料不適用,不需要焊接半封閉結構或電阻焊。

      以上介紹了汽車制造中常用的焊接方法及其優缺點。你明白嗎?如果您有任何問題,可以隨時在線咨詢!我們將竭誠為您服務!


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